Cómo lleva a cabo Cobtel la gestión del taller y el control de calidad
A. La importancia de la calidad
“La calidad es la vida de una empresa”, es la conclusión que muchas empresas han resumido con experiencia o lecciones aprendidas, y todos han quedado convencidos de ello.
El significado general de esta oración es: si la calidad del producto no es buena, eventualmente será rechazado por los consumidores y eliminado por el mercado, los productos de la empresa no se podrán vender y la empresa cerrará y cerrará, por lo que la calidad es una cuestión de vida o muerte de la empresa.
Desde otro punto de vista, no se debe ignorar la importancia de la calidad: los problemas de calidad y el retrabajo no sólo afectan el cronograma de producción sino que impactan más seriamente el estado de ánimo del personal, lo que conducirá a más problemas y el cronograma de producción se verá aún más afectado.
El programa de producción no puede mantenerse al día con el impacto directo en la fecha de entrega, lo que afecta las ventas e incluso conduce a la pérdida de una sola, entonces la fábrica no puede hablar de generar ganancias, ¿no hay ganancias donde nuestros salarios? Entonces la calidad no sólo está relacionada con el ascenso y caída de la empresa sino también con nuestros intereses.
B. Cómo controla COBTEL la calidad
Hacemos que cada empleado establezca el concepto de que la calidad se hace, no se investiga.
1. Educación previa (prevención)
Control desde el origen, énfasis en la educación previa, el personal de gestión de producción en la organización del trabajo diario o en el proceso de firma de la primera muestra de control, ha estado familiarizado con el proceso de cada producto, en la reunión de pre-producción posterior al proceso para los puntos difíciles, pero también tiene la solución y las medidas. Luego, organice una reunión grupal de pre-producción para saber todo a tiempo para transmitirlo a nuestro personal de base, y combinarlo con los requisitos de proceso específicos de cada sección y los requisitos de calidad del producto de la empresa, para hacer una explicación detallada, para que todos puedan entender: qué es correcto, qué está mal y hasta qué punto está calificado, qué castigo no se aprueba, etc., esto es educación previa.
2. Corrección durante el evento
Los empleados tienen un objetivo, y algunos intentarán alcanzarlo, pero algunos pueden no entenderlo o tener un poco menos de conocimiento o capacidad técnica limitada, y no pueden hacerlo de acuerdo con nuestros requisitos, entonces requerimos que nuestro personal de gestión de producción nos asesore y supervise el seguimiento-, especialmente en cada nuevo producto en la etapa inicial de producción, debemos realizar un seguimiento desde el primer proceso para verificar, corregir el método incorrecto o los malos hábitos con prontitud, para garantizar que cada proceso pase al siguiente y esté calificado.
Hacemos seguimiento, comprobamos y asesoramos uno a uno hasta que el producto terminado esté listo. Si hacemos un seguimiento en el lugar, creo que hay muy poca reelaboración una vez que sale el producto terminado, por lo que no necesitamos revisar cada producto una y otra vez. De esta manera, el personal estará contento y el proceso post-será fácil de realizar.
3. Publicar-resumen del evento
Si el fenómeno de retrabajo es causado por factores técnicos o razones materiales, damos retroalimentación al departamento técnico o al departamento de control de calidad a tiempo, para que puedan ayudar a resolver el problema y registrar el archivo, como referencia para la prevención de problemas similares en el futuro.
C. Cobtel hace que cada líder de grupo asuma más responsabilidades.
1. Garantizar que la maquinaria y el equipo del grupo estén ordenados, limpios y libres de aceite-máquinas y encimeras; el grupo de producción es la unidad organizativa más pequeña de la fábrica, como director principal de la unidad, responsable de la responsabilidad y obligación del grupo en todos los asuntos, y como director de base, es la comprensión más clara de la gente del primer sitio, como dice el refrán, el funcionario del condado es mejor que la dirección actual, si el líder del grupo no puede gestionar, ¿quién más se puede esperar que lo haga?
2. Para proteger el flujo fluido de producción: este punto es crucial, el líder del equipo debe comprender a cada empleado del grupo, estar familiarizado con ellos, al igual que con sus familiares, no solo debemos conocer la capacidad técnica del personal sino también comprender el temperamento y el carácter del personal y sus fortalezas y debilidades.
Para que podamos tener una base para realizar la asignación de procesos, es posible explorar completamente las capacidades del personal. A la empresa no le falta talento, ¡todos tienen talento! Del mismo modo, a nuestra fábrica no le falta talento, ¡simplemente no fuimos a descubrirlo! Como dice el refrán: ¡nadie es perfecto!
¡Pero muchas veces estamos acostumbrados a prestar atención a los defectos de los demás y olvidarnos de sus propios méritos! Esto es muy perjudicial para nuestro trabajo, si prestamos atención y aprovechamos plenamente las fortalezas del personal, sus deficiencias pueden diluirse fácilmente y eventualmente desaparecer.
Además, las ventajas y desventajas en sí no son absolutas, a veces desde nuestro punto de vista es una desventaja, pero si se utiliza bien se convertirá en una ventaja. Por ejemplo, el mal genio-en términos generales es una deficiencia, pero las personas de mal genio- tienden a ser directas y rápidas, organizamos que él hiciera el proceso de cuello de botella, por lo que será más fácil resolver el problema del flujo deficiente más rápidamente.
En resumen, debemos considerar plenamente todos los factores que afectan nuestro cronograma de producción y nuestra calidad al momento de organizar el trabajo.
3. Registros claros de calidad de producción: En producción, tendemos a ser más claros acerca de los registros de producción, ¡pero no nos preocupamos tanto por los registros de calidad!
No nos damos cuenta de la importancia de los registros de calidad - los registros de calidad son la base de la evaluación de calidad de los empleados en el proceso, pero también la base de nuestro trabajo de gestión de calidad de producción para mejorar, con registros de calidad detallados, podemos identificar rápidamente las causas de los problemas después del análisis estadístico y podemos desarrollar medidas preventivas y de mejora en consecuencia, mientras que estos registros también se pueden utilizar como referencia y referencia para problemas similares en el futuro.
4. Asesoramiento y supervisión del trabajo del personal: Como cuadro a nivel de base de la fábrica, el líder del equipo es el que más sabe sobre el primer sitio de producción, y el líder del equipo debe tener clara la condición técnica de cada miembro del equipo y enseñarles según sus habilidades.
Por lo tanto, las habilidades de producción y gestión de un líder de equipo afectan directamente a la mecánica e incluso determinan la calidad técnica de la mecánica, el crecimiento correspondiente de los miembros del equipo de producción, rápido y lento, también refleja directamente el nivel de habilidad del líder del equipo.
Además, la mayoría de los problemas de calidad no se deben a factores técnicos sino a problemas de conciencia, por lo que el líder del equipo está al mismo tiempo en el entrenamiento técnico, pero también en la conciencia de calidad de la capacitación del personal. Se defiende firmemente el buen fenómeno y el mal comportamiento se detiene y corrige inmediatamente.
5. Gestión de taller y trabajo de control de calidad: QC es el representante del departamento de control de calidad, en nombre del departamento de control de calidad para guiar y supervisar el taller para la gestión y control de calidad de la producción.
Por lo tanto, QC tiene derecho a corregir el fenómeno irrazonable del taller. Para las críticas o sugerencias de QC, el líder del equipo debe aceptarlas, y si cree que las críticas o sugerencias de QC son incorrectas, puede reflejarlas al departamento de QC o al supervisor del taller, ¡pero no debe contradecirlos ni regañarlos cara-a-cara!
Además, también debemos comprender completamente que el control de calidad es para ayudarnos en la gestión de calidad y mejorar la calidad del producto; la clave está en mejorar nuestra conciencia de calidad y la de nuestro personal, así como nuestras técnicas de gestión de calidad.
Al mismo tiempo, también debemos darnos cuenta de que el rendimiento y la calidad no son contradictorios; si se lleva a cabo un control estricto en la etapa inicial de producción, la mejora de la calidad (reducción de la tasa de reelaboración) puede promover efectivamente el aumento del rendimiento.
D. Deberes del mecánico
La producción de un taller de fabricación es una operación fluida de secuencia de múltiples-tareas, la calidad de los productos semiacabados del proceso también es el centro de la calidad total del producto, y la finalización del índice del proceso es una garantía importante para la finalización de toda la producción que fluye, por lo que todo el personal en el taller de fabricación debe implementar estrictamente el siguiente sistema de responsabilidad de producción.
1. Antes de poner los productos en producción, deben estar familiarizados con los requisitos de especificación: estándares de calidad, requisitos de operación del proceso, clases técnicas para escuchar atentamente y recordar, estar familiarizados con los requisitos del proceso, pero también estar familiarizados con los requisitos de los procesos superior e inferior, no entender cómo preguntar, no se les permite poner en producción antes de comprender los requisitos. El primer producto debe entregarse al líder del equipo o al maestro, la evaluación de control de calidad antes de que el lote pueda ponerse en producción, sin una evaluación no se permite poner en producción.
2. Requisitos estrictos de operación del proceso: producir de acuerdo con las especificaciones y los requisitos de operación del proceso, y asumir toda la responsabilidad por los errores de calidad que ocurran debido a la violación de los requisitos de operación del proceso.
3. Cumplir con los estándares de inspección de calidad: estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar de producción, la calidad de este proceso, los requisitos de la estricta autoinspección -identificación, el siguiente proceso es responsable de la calidad del proceso anterior también debe ser un control estricto, como el legado del proceso anterior, el proceso no verificó la calidad del accidente ocurrido, el proceso es responsable de, primero asume la responsabilidad de su retrabajo, el segundo asume la responsabilidad económica por la pérdida de retrabajo.
4. Problemas de calidad, reelaboración inmediata: los productos reelaborados relacionados con la devolución de la reparación no pueden pasar la noche, no regresar a reparar o negarse a regresar a reparar rápidamente, detener el trabajo, tiempo de educación, deducción del salario correspondiente, las circunstancias son graves de acuerdo con la acción disciplinaria administrativa.
5. Siguiendo estrictamente las instrucciones de producción: especialmente los procesos principales, protección del producto, para evitar dumping y errores del producto, el siguiente proceso es responsable del proceso anterior, tomando la corona y los errores causados por la probable responsabilidad del interesado.
6. Esfuerzos para completar y sobrecumplir las tareas de producción: establecer la idea correcta de lo colectivo primero, luego lo individual, obedecer la asignación, no elegir el tipo de trabajo y proceso, en el proceso de producción para asegurar la finalización del gran grupo de indicadores, obedecer la programación del líder del equipo, desobedecer la programación, hablar el tiempo de educación no cuenta como horas, su trabajo de producción separado no cuenta como producción, mala actitud se deduce del tratamiento de bonificación, administración seria acción disciplinaria.
E, control de calidad de producción conciencia del cambio.
1. responsabilidad establecida, que requiere que cada proceso en la transferencia al siguiente proceso antes de que el personal pueda autoverificarse (CC \\ administración para supervisar).
2. Cada grupo en el control debe deshacerse de la idea de dependencia (piense en el control de calidad para verificar todos de todos modos, y por eso se retiró) y asumir plenamente la responsabilidad y la obligación del control de calidad de los productos semiacabados y terminados.
3. Todos los inspectores de procesos y control de calidad deben monitorear cada paso de producción y cada proceso, y no deben centrarse principalmente en verificar los productos terminados.
La calidad es la vida y el alma deCOBTELy Cobtel utiliza un estricto control de calidad para garantizar que el índice de mano de obra y rendimiento de cada producto ex-fábrica alcance el nivel más alto de la industria.
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