Cómo lleva a cabo Cobtel la gestión de la planta y el control de calidad
A. La importancia de la calidad
“La calidad es la vida de una empresa”, es la conclusión que muchas empresas han resumido con experiencia o lecciones aprendidas, y todos han quedado convencidos de ello.
El significado general de esta oración es: si la calidad del producto no es buena, eventualmente será rechazada por los consumidores y eliminada por el mercado, los productos de la empresa no se pueden vender y la empresa cerrará y cerrará, por lo que la calidad es una cuestión de vida o muerte de la empresa.
Desde otro punto de vista, no se debe ignorar la importancia de la calidad: los problemas de calidad y el retrabajo no solo afectan el programa de producción, sino que también afectan más seriamente el estado de ánimo del personal, lo que generará más problemas y el programa de producción se verá más afectado.
El programa de producción no puede mantenerse al día con el impacto directo en la fecha de entrega, lo que afecta las ventas e incluso conduce a la pérdida de uno solo, entonces la fábrica no puede hablar de generar ganancias, ¿no hay ganancias donde están nuestros salarios? Entonces, la calidad no solo está relacionada con el auge y la caída de la empresa, sino también con nuestros intereses.
B. Cómo COBTEL controla la calidad
¡Hacemos que cada empleado establezca el concepto de que la calidad se hace, no se investiga!
1. Educación previa (prevención)
Control desde la fuente, énfasis en la educación previa, personal de gestión de producción en la organización del trabajo diario o en el proceso de firma de la primera pieza de muestras de verificación, ha estado familiarizado con el proceso de cada producto, en la reunión de preproducción después de la proceso para los puntos difíciles, pero también tienen la solución y las medidas. Luego, organice la reunión de preproducción del grupo y sabrá todo a tiempo para transmitirlo a nuestro personal de base, y combinado con los requisitos de proceso específicos de cada sección y los requisitos de calidad del producto de la empresa, para hacer una explicación detallada, para que todos puedan entender: qué es lo correcto, lo que es incorrecto, y en qué medida para calificar, no pasar qué castigo, etc., esto es educación previa.
2. Corrección durante el evento
Los empleados tienen un objetivo, y algunos intentarán alcanzarlo, pero algunos pueden no entender o tener un poco menos de conciencia o capacidad técnica limitada, y no pueden hacerlo de acuerdo con nuestros requisitos, entonces requerimos que nuestro personal de gestión de producción aconseje, supervise el seguimiento, especialmente en cada nuevo producto en la etapa inicial de producción, debemos hacer un seguimiento desde el primer proceso para verificar, corregir el método incorrecto o los malos hábitos con prontitud, para garantizar que cada proceso pase al siguiente.
Damos seguimiento, control y asesoramiento uno por uno hasta que el producto terminado esté listo. Si hacemos un seguimiento en el lugar, creo que hay muy poco retrabajo después de que sale el producto terminado, por lo que no necesitamos revisar cada producto una y otra vez. De esta manera, el personal estará contento y el proceso posterior será fácil de realizar.
3. Resumen posterior al evento
Si el fenómeno de reelaboración es causado por factores técnicos o razones materiales, informamos a tiempo al departamento técnico o al departamento de control de calidad, para que puedan ayudar a resolver el problema y registrar el archivo, como referencia para la prevención de problemas similares en el futuro.
C. Cobtel hace que cada líder de grupo asuma más responsabilidades.
1. Asegurar que la maquinaria y el equipo del grupo estén ordenados, limpios y libres de aceite y máquinas y mostradores; el grupo de producción es la unidad organizativa más pequeña de la fábrica, como gerente principal de la unidad, por la responsabilidad y obligación del grupo en todos los asuntos, y como gerente de base, es la comprensión más clara de las personas del primer sitio, como dice el refrán , el funcionario del condado es mejor que la administración actual, si el líder del grupo no puede administrar, ¿quién más puede esperar que administre?
2. Para proteger el flujo fluido de producción: este punto es crucial, el líder del equipo debe comprender a todos los empleados del grupo, familiarizados con los miembros de su familia, no solo debemos conocer la capacidad técnica del personal sino también comprender el temperamento y el carácter del personal y las fortalezas y debilidades.
Para que podamos tener una base para hacer la asignación de procesos, es posible explorar completamente las capacidades del personal. A la empresa no le falta talento, ¡todos tienen talento! Del mismo modo, a nuestra fábrica no le falta talento, ¡simplemente no fuimos a descubrir! Como dice el refrán: ¡nadie es perfecto!
¡Pero a menudo estamos acostumbrados a prestar atención a las deficiencias de los demás y olvidamos sus propios méritos! Esto es muy perjudicial para nuestro trabajo si prestamos atención y aprovechamos al máximo las fortalezas del personal, sus deficiencias pueden diluirse fácilmente y eventualmente desaparecer.
Por otra parte, las ventajas y desventajas en sí mismas no son absolutas, a veces bajo nuestro punto de vista es una desventaja, pero si se usa bien se convertirá en una ventaja. Por ejemplo, el mal genio en términos generales es una deficiencia, pero las personas de mal genio tienden a ser directas y rápidas, organizamos que él haga el proceso de cuello de botella, por lo que será más fácil resolver el problema del flujo deficiente más rápidamente.
En resumen, tenemos que considerar completamente todos los factores que afectan nuestro cronograma de producción y calidad al hacer arreglos de trabajo.
3. Registros claros de calidad de producción: en producción, tendemos a ser más claros acerca de los registros de producción, ¡pero no nos preocupamos tanto por los registros de calidad!
No nos damos cuenta de la importancia de los registros de calidad: los registros de calidad son la base de la evaluación de la calidad de los empleados en el proceso, pero también la base de nuestro trabajo de gestión de calidad de producción para mejorar, con registros de calidad detallados, podemos identificar rápidamente las causas de problemas después del análisis estadístico, y puede desarrollar medidas de mejora y prevención en consecuencia, mientras que estos registros también pueden usarse como referencia y referencia para problemas similares en el futuro.
4. Asesoramiento y supervisión del trabajo del personal: como cuadro a nivel de base de la fábrica, el líder del equipo sabe más sobre el primer sitio de producción, y el líder del equipo debe tener claro el estado técnico de cada miembro del equipo y enseñar ellos de acuerdo a sus capacidades.
Por lo tanto, las habilidades de producción y gestión de un líder de equipo afectan directamente a la mecánica e incluso determinan la calidad técnica de la mecánica, el crecimiento correspondiente de los miembros del equipo de producción rápido y lento también refleja directamente el nivel de habilidad del líder de equipo.
Además, la mayoría de los problemas de calidad no se deben a factores técnicos sino a problemas de conciencia, por lo que el líder del equipo está en el entrenamiento técnico al mismo tiempo, pero también en la conciencia de calidad de la capacitación del personal. Se aboga fuertemente por el buen fenómeno, y el mal comportamiento se detiene y corrige inmediatamente.
5. La gestión del taller y el trabajo de control de calidad con: el control de calidad es el representante del departamento de control de calidad del departamento de control de calidad, en nombre del departamento de control de calidad para guiar y supervisar el taller para la gestión y el control de calidad de la producción.
Por lo tanto, QC tiene el derecho de corregir el fenómeno irrazonable del taller. Para la crítica o sugerencia de QC, el líder del equipo debe aceptarla, y si cree que la crítica o sugerencia de QC es incorrecta, puede reflejarla al departamento de QC o al supervisor del taller, ¡pero no debe contradecirlos ni regañarlos cara a cara!
Además, también debemos comprender completamente que el control de calidad es para ayudarnos en la gestión de calidad y para mejorar la calidad del producto, la clave radica en mejorar nuestra propia conciencia de calidad y la de nuestro personal, así como nuestras técnicas de gestión de calidad.
Al mismo tiempo, también debemos darnos cuenta de que el rendimiento y la calidad no son contradictorios, si se lleva a cabo un control estricto en la etapa inicial de producción, la mejora de la calidad (reducción de la tasa de reelaboración) puede promover efectivamente el aumento del rendimiento.
D. Deberes del mecánico
La producción de un taller de fabricación es una operación fluida de secuencia de múltiples tareas, la calidad de los productos semiacabados del proceso también es el centro de toda la calidad del producto, y la finalización del índice de proceso es una garantía importante para la finalización de toda la producción que fluye, por lo que todo el personal en el taller de fabricación debe implementar estrictamente el siguiente sistema de responsabilidad de producción.
1. Antes de que los productos se pongan en producción, deben estar familiarizados con los requisitos de especificación: estándares de calidad, requisitos de operación del proceso, clases técnicas para escuchar con atención y recordar, para estar familiarizado con los requisitos del proceso, pero también para estar familiarizado con los requisitos de los procesos superior e inferior, no entiendo preguntar, no se permite poner en producción antes de comprender los requisitos. El primer producto debe entregarse al líder del equipo o maestro, evaluación de control de calidad antes de que el lote pueda ponerse en producción, sin una evaluación no se permite poner en producción.
2. Requisitos estrictos de operación del proceso: producir de acuerdo con las especificaciones y los requisitos de operación del proceso, y asumir toda la responsabilidad por los errores de calidad que se produzcan debido a la violación de los requisitos de operación del proceso.
3. Adherirse a los estándares de inspección de calidad: estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar de producción, la calidad de este proceso, los requisitos de identificación de autoinspección estricta, el siguiente proceso es responsable de la calidad del proceso anterior también debe ser un control estricto , como el legado del proceso anterior, el proceso no verificó la calidad del accidente ocurrido, el proceso es responsable, primero asume la responsabilidad de su reelaboración, el segundo asume la responsabilidad económica por la pérdida de la reelaboración.
4. Reelaboración puntual de problemas de calidad: no se permite que los productos reprocesados relacionados con la devolución de la reparación permanezcan durante la noche, no regresen a la reparación o se nieguen a regresar a la reparación de inmediato, detengan la deducción del tiempo de educación laboral de los salarios correspondientes, las circunstancias son graves de acuerdo con la acción disciplinaria administrativa.
5. Seguir estrictamente las instrucciones de producción: especialmente los procesos principales, la protección del producto, para evitar el vertido y los errores del producto, el siguiente proceso es responsable del proceso anterior, tomando la corona y los errores causados por la probable responsabilidad de la persona interesada.
6. Esfuerzos para completar y cumplir en exceso las tareas de producción: establezca la idea correcta de colectivo primero, luego individual, obedezca la asignación, no seleccione y elija el tipo de trabajo y proceso, en el proceso de producción para garantizar la finalización de la gran grupo de indicadores, obedecer la programación del líder del equipo, desobedecer la programación, el tiempo de educación de conversación no cuenta como horas, su trabajo de producción separado no cuenta como salida, mala actitud para ser deducida del tratamiento de bonificación, acción disciplinaria administrativa grave.
E, conciencia de control de calidad de producción del cambio
1. responsabilidad en el lugar, que requiere cada proceso en la transferencia al siguiente proceso antes de que el personal pueda autoverificar (control de calidad \ gestión para supervisar).
2. cada grupo en el control debe deshacerse de la idea de dependencia (piense en QC para verificar todo de todos modos, y así lo hizo), y asumir completamente la responsabilidad y la obligación del control de calidad de los productos semielaborados y terminados.
3. Todos los inspectores de procesos y control de calidad deben monitorear cada paso de producción y cada proceso, y no deben enfocarse principalmente en verificar los productos terminados.
La calidad es la vida y el alma deCOBTEL, y Cobtel utiliza un estricto control de calidad para garantizar que el índice de rendimiento y mano de obra de cada producto en fábrica alcance el nivel más alto de la industria.
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