Cable de cable: todo lo que debes saber
Apr 27, 2024
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Después de determinar el enrutamiento del cableado, uncableado de redEl proyecto inicialmente necesita considerar la colocación debandejas de cable, que puede estar hecho de tubos de metal, conducto o plástico (PVC) basados en el material utilizado.
Desde el alcance de la colocación de bandejas, se puede dividir en bandejas de área de trabajo, bandejas de distribución (línea principal horizontal) y bandejas de columna vertebral (línea principal vertical). El tipo de material utilizado está determinado por las necesidades y el presupuesto del usuario.
1. Instalación de conductos de metal
1.1 Requisitos para el procesamiento de conductos metálicos
El conducto de metal utilizado en proyectos de cableado estructurado debe cumplir con las especificaciones en los documentos de diseño. La superficie no debe tener perforaciones, grietas o desigualidad notable, y la pared interior debe ser suave sin óxido. El conducto con suficiente resistencia debe usarse cuando exista un alto riesgo de daño mecánico o alto estrés cuando se entierra directamente.
El procesamiento del conducto metálico debe cumplir con los siguientes requisitos:
1.) para evitar daños alcables EthernetDurante el roscado, los extremos del conducto deben estar libres de rebabas y bordes afilados.
2.) Para minimizar la fuerza de corte en los cables en los extremos de la tubería durante el asentamiento en aplicaciones de entierro directo, los extremos deben ser encendidos.
3.) No debe haber grietas ni deformación notable después de doblar el conducto de metal. La flexión excesiva puede reducir el diámetro efectivo del conducto, causando dificultades al enhebrar cables.
4.) El radio de flexión del conducto metálico no debe ser menor que el radio de flexión mínimo permitido de los cables que se está roscando a través de él.
5.) Las áreas de conducto galvanizado donde el recubrimiento de zinc se ha roto deben pintarse con pintura anticorrosiva para extender su vida útil.
1.2 Corte y roscado de conducto de metal
Durante la instalación, el conducto debe cortarse a longitud según sea necesario. El corte se puede hacer con una sierra de acero, un cortador de tuberías o una máquina de cortar tuberías eléctricas, con corte de llama estrictamente prohibido.
Para las conexiones entre tuberías, y entre tuberías y una unión o cajas de distribución, es necesario roscarse en los extremos de la tubería. Para las tuberías de acero de soldadura, el roscado se puede hacer con un dado manual o una máquina de rosca eléctrica. Las tuberías de plástico duro se pueden roscar con un dado redondo.
Al roscar, primero sujetar la tubería firmemente en su lugar, luego continúe con el roscado. Si se usa una máquina de roscado eléctrico, puede mejorar la eficiencia. Después de enhebrar, limpie el extremo de la tubería, quitando cualquier rebabas de la cara final y la pared interior con una herramienta de desgaste, manteniendo el extremo suave para evitar daños al aislamiento protector de los cables.
1.3 flexión de conducto metálico
El número de curvas en el conducto de metal debe minimizarse durante la instalación. Cada conducto no debe tener más de tres curvas, no más de dos curvas de ángulo recto, y no debe tener curvas en forma de "S" o "Z". Demasiadas curvas pueden causar dificultades al enhebrar cables. Para cables más grandes, las curvas no están permitidas. Cuando las realidades de la construcción no cumplen con estos requisitos, se pueden usar tuberías de mayor diámetro o las cajas de unión instaladas en puntos estratégicos para facilitar el roscado de cable.
La flexión del conducto de metal generalmente se realiza con un doblador de tubo. Coloque el segmento para doblarse dentro del doblador del tubo, con la costura de soldadura hacia la parte posterior o el lado para evitar el aplanamiento al doblar. Pase sobre la tubería con el pie y doblen con el doblador, moviendo el doblador gradualmente para lograr el ángulo deseado. El radio de flexión debe cumplir con los siguientes requisitos:
1.) Para instalaciones expuestas, el radio de flexión generalmente no debe ser menos de 6 veces el diámetro exterior de la tubería; para una sola curva, no menos de 4 veces el diámetro exterior; Para una fila de tuberías de acero en las esquinas, deben formar círculos concéntricos.
2.) Para las instalaciones ocultas, el radio de flexión no debe ser inferior a 6 veces el diámetro exterior de la tubería; Cuando se instala bajo tierra o en losas de piso de concreto, no menos de 10 veces el diámetro exterior de la tubería.
Para facilitar el roscado de cable, las carreras horizontales de conductos metálicos que exceden ciertas longitudes y con numerosas curvas deben incluir cajas de extracción o cajas de unión; Si no, se debe elegir un diámetro de conducto más grande.
1.4 Requisitos para conexiones de conductos metálicos
La conexión del conducto de metal debe ser resistente y bien sellada, con ambos extremos de tubos con precisión. La longitud de un conector de acoplamiento o roscado debe ser al menos 2.2 veces el diámetro exterior del conducto metálico. Al usar un acoplamiento corto para conexiones, la construcción es relativamente sencilla; Las conexiones roscadas ofrecen una solución estéticamente agradable y aseguran la resistencia del conducto después de la conexión. Cualquiera de los métodos debe garantizar una unión firme y sellada.
Cuando el conducto de metal ingresa a la caja de unión del enchufe de información, las tuberías ocultas se pueden soldar en su lugar, con la longitud expuesta que ingresa a la caja de menos de 5 mm. Las tuberías expuestas deben asegurarse con una tuerca o tapa de bloqueo, con 2-4 hilos visibles más allá de la tuerca de bloqueo.
El final del conducto de metal que conduce a la sala de distribución debe facilitar la conexión a los cables. Los conductos colocados uno al lado del otro deben ser ordenados para aliviar la identificación.
1.5 Tormado de conducto de metal
1.5.1 Requisitos para conducto metálico oculto:
Los conductos integrados dentro de las paredes no deben exceder los 50 mm de diámetro, mientras que los de las losas de piso deben ser 15-25 mm; Se debe instalar una caja de unión cada 30m para ejecuciones ocultas.
Cuando se incrusta en concreto o cemento, la base debe ser robusta y nivelada para evitar el hundimiento y garantizar una operación segura del cable.
Durante la conexión, los extremos de la tubería deben estar alineados con precisión, las juntas deben estar apretadas para evitar la infiltración de agua y lodo.
Los conductos de metal deben tener una pendiente mínima de drenaje de 0. 1%.
La profundidad de entierro para los conductos metálicos entre edificios no debe ser menor que {{0}}. 8m; Cuando se ejecuta bajo senderos, no menos de 0.5m.
Las cadenas de extracción o los cables de dibujo deben colocarse dentro de los conductos.
Los extremos de los conductos de metal deben etiquetarse para indicar el edificio, el piso, la habitación y la longitud.
1.5.2 Requisitos Al colocar el conducto de metal expuesto:
Los conductos de metal deben fijarse con abrazaderas, un método que es estéticamente agradable y permite un fácil desmantelamiento cuando sea necesario. Cuando se especifica el espacio de soportes, debe diseñarse en consecuencia. Cuando no existe ningún requisito de diseño, el espacio no debe exceder los 3M. Las abrazaderas de soporte deben usarse dentro de 0. 3m de cajas de unión y en ambos lados de los codos.
1.5.3 Conducto y cable que se colocan dentro del mismo conducto:
Al colocar cables de fibra óptica y eléctrica dentro del mismo conducto, los sub-conductos de plástico deben preinstalarse en conductos ocultos. La fibra óptica debe colocarse dentro de estos subcuctos para separarlos de los cables eléctricos. El diámetro del sub-conducto debe ser 2.5 veces el diámetro exterior del cable de fibra óptica.
2. Tanking de bandejas de cables de metal
Las bandejas de puentes de metal generalmente están hechas de placas de acero que van desde 0. 4 mm a 1.5 mm de espesor. En comparación con las bandejas de cable tradicionales, tienen una estructura liviana, alta resistencia, apariencia atractiva, no requieren soldadura, no se deforman fácilmente, tienen estilos de conexión novedosos y son convenientes para la instalación, lo que los hace ideales para colocar cables.
Las bandejas de puentes de metal vienen en dos tipos: canal y escalera. Las bandejas de puentes de tipo canal se refieren a los componentes en forma de canal hechos de placas de acero dobladas; Las bandejas de puente de tipo escalera consisten en piezas laterales y varios miembros de la cruz que forman una forma de escalera. Los accesorios incluyen aquellos necesarios para conectar segmentos rectos entre sí, o los codos, y otros componentes para soportar y arreglar. Los soportes y perchas incluyen las partes que soportan directamente las bandejas, como brazos, postes, postes, perchas y otros soportes.
Para evitar la corrosión de las bandejas de puentes de metal, se pueden usar varios tratamientos superficiales, como electro-galvanizado, pintado, recubierto de polvo, galvanizado en caliente o hechos de placas de acero inoxidable. La elección del tratamiento de superficie debe basarse en el entorno del proyecto, la importancia y la durabilidad necesaria. En ambientes menos corrosivos, se pueden usar bandejas de placas de acero enrolladas galvanizadas; En entornos más corrosivos, las bandejas con galvanización en caliente o bandejas de acero inoxidable pueden ser apropiadas. Dados los requisitos ambientales de los cables utilizados en el cableado estructurado, las bandejas de puente de tipo canal no perforadas cubiertas (denominadas bandejas de cables de metal) a menudo se eligen.
2.1 Requisitos de instalación para bandejas de cables de metal
La instalación de bandejas de cables de metal debe comenzar después de que se complete el principal trabajo de ingeniería civil, sincrónicamente con otros conductos (como ventilación, suministro de agua y tuberías de drenaje), o ligeramente después para evitar dificultades en la colocación de cables después de la finalización de los trabajos decorativos. La instalación debe cumplir con los siguientes requisitos:
El posicionamiento de las bandejas de cables de metal debe cumplir con las especificaciones de dibujo de la construcción, con una desviación permitida que depende del entorno circundante y no exceda los 50 mm.
La diferencia de nivel por metro de bandejas de cable de metal horizontal no debe exceder los 2 mm.
Las bandejas de cable de metal vertical deben ser perpendiculares al suelo sin inclinar, y la desviación no debe exceder los 3 mm.
Las secciones adyacentes de las bandejas de cable de metal deben conectarse utilizando placas de ajuste de la junta, con tornillos sujetos firmemente. La alineación horizontal entre dos secciones unidas no debe exceder una desviación de 2 mm.
Para segmentos rectos superiores a los 30 m o al cruzar un edificio, las juntas de expansión deben incluirse utilizando placas de conexión de expansión.
El radio de flexión de los giros no debe ser menor que el radio de flexión máximo permitido de los cables contenidos.
Las cubiertas deben asegurarse con una disposición escalonada de placas de cobertura.
Los soportes y perchas deben ser verticales, ordenados, firmes y libres de sesgar.
Para evitar la interferencia electromagnética, las bandejas de puentes deben conectarse a las instalaciones de conexión a tierra en las habitaciones que pasan o en las salas de distribución del piso utilizando tiras de cobre trenzadas, manteniendo una excelente conexión eléctrica.
2.2 Requisitos de soporte y protección para la colocación del cable del subsistema horizontal
Requisitos de soporte y protección para bandejas de cables de metal preinstaladas (tuberías de metal).
Las bandejas (tuberías de metal) pueden tener tamaños variables dependiendo de una configuración de uno o dos pisos y al menos dos deben preinstalarse, con una altura transversal que no exceda los 25 mm.
Cuando la longitud directa enterrada excede los 15 m o cuando se cruza o giran los puntos de las rutas de la bandeja, se deben configurar las cajas de dibujo para una colocación y mantenimiento de cable más fácil.
Las cubiertas de cajas deben ser accesibles y al ras con el piso, con medidas impermeables implementadas en las áreas de cobertura.
Se recomiendan conductos de metal para conducir a cajas de distribución.
Requisitos para soportar y proteger bandejas de cable de configuración.
Para las ejecuciones horizontales, los intervalos de soporte son generalmente 1. 5-2 M, y para instalaciones verticales, los soportes fijados en la estructura del edificio deben estar a menos de 2 m de distancia.
Al instalar bandejas de cables de metal, se deben establecer soportes o perchas en: ubicaciones de juntas; intervalos de 1. 5-2 m; 0. A 5 m de ambos extremos de la bandeja; y puntos de inflexión.
El intervalo de punto fijo para bandejas de plástico es generalmente 1 m.
Al colocar cables debajo de los pisos elevados, la altura clara dentro no debe ser inferior a 150 mm. Si el piso elevado se usa como conducto de aire para el sistema de ventilación, la altura clara no debe ser inferior a 300 mm.
Cuando se usa una columna común como soporte superior, los cables se pueden enrutar dentro de esta columna. Los soportes deben evitar ranuras y bandejas de cables, asegurando el soporte firme.
Si las ubicaciones exactas de los puntos de información en el espacio de trabajo y los métodos de colocación de cable están indefinidos, o si los cables se colocan en áreas alfombradas en espacios de trabajo, se deben usar cajas cruzadas, cada una de las cuales sirve un área de aproximadamente 80 cm².
Los diferentes tipos de cables colocados en la misma bandeja de metal deben separarse (usando divisores de metal).
Cuando se usa un piso de forma de cuadrícula combinado con un surco, se requieren lo siguiente para colocar cables y proteger los canales de soporte:
Las ranuras y las bandejas de cable en forma de cuadrícula deben estar interconectadas.
Las cubiertas de ritmo deben ser accesibles y al ras con el piso, con medidas impermeables tomadas en cubiertas y enchufe de información.
El ancho de la ranura debe ser inferior a 600 mm.
2.3 Requisitos de soporte y protección para la colocación del cable del subsistema de la columna vertebral
Los cables no deben colocarse dentro de los ejes de ascensor o tubería.
Los canales de la red troncal entre pisos deben estar interconectados.
El paso del cable a través de los agujeros del piso por nivel en las salas de telecomunicaciones debe ser cuadrada o circular. Los agujeros rectangulares no deben ser más pequeños de 300 mm*100 mm, con al menos tres tuberías de acero redondas instaladas en agujeros circulares, cuyo diámetro no debe ser inferior a 100 mm.
El soporte y la protección del cable al colocar subsistemas de columna vertebral para grupos de construcción deben cumplir con los requisitos de diseño.
2.4 Cable de cable en conductos
2.4.1 Al colocar cables en conductos, existen los siguientes tres escenarios:
1.) Desde un pequeño agujero hasta otro pequeño agujero.
2.) Tomar en línea recta entre pequeños agujeros.
3.) Tomando a lo largo de las esquinas.
2.4.2 Los métodos manuales y de la máquina se pueden usar para la colocación de cables, dependiendo de lo siguiente:
1.) Si otros cables están presentes en el conducto.
2.) El número de curvas dentro del conducto.
3.) El grosor y el peso del cable.
Debido a estos factores, es difícil recomendar específicamente la tracción manual o de la máquina para la tracción del cable; Las soluciones deben basarse en la situación particular.
3. Instalación de bandejas de plástico
3.1 Si bien la instalación de bandejas de plástico es teóricamente similar a las bandejas de metales, existen diferencias operativas, manifestadas en los siguientes cuatro métodos:
1.) Instalación de varillas de suspensión o puentes de tipo bandeja para suspensiones de techo.
2.) Emplear puentes de soporte para instalaciones fuera de los techos suspendidos.
3.) Uso de soportes con bandejas dedicadas para instalaciones fuera de los techos suspendidos.
4.) Uso de la instalación de ganchos "J" dentro del techo suspendido.
3.2 El gancho "J" es el método de cableado horizontal más común utilizado dentro de los techos suspendidos. Los pasos de construcción específicos son los siguientes:
1.) Determine la ruta de cableado.
2.) A lo largo de la ruta planificada, abra el techo y empuje cada panel a un lado. Numerosos cables pueden ser pesados, por lo que para reducir la carga en el techo, los ganchos "J", las cuerdas colgantes y otros soportes se pueden utilizar para sostener los cables.
3.) Comience desde el final más lejos del área de gestión y tire hacia él.
3.3 Métodos generales al usarcorchetes:
1.) Instale un soporte en aproximadamente cada 1 m en las paredes de una placa de yeso (ladrillo hueco).
2.) Instale un soporte a aproximadamente cada 1,5 m en paredes de estructura de concreto.
3.4 Cuando no se use entre paréntesis, adopte el método de enlace fijo para asegurar la troncización, con las siguientes sugerencias basadas en el tamaño del tranking:
1.) Para las troncos de cable que miden 25 mm x20 mm~25 mmx 30 mm, cada punto fijo debe tener 2-3 tornillos fijos dispuestos en un patrón de escalera.
En las paredes de la placa de yeso (ladrillo hueco), arregle los puntos a intervalos de aproximadamente 0. 5m (la parte inferior del tranking debe estar pintada con cepillo con látex).
En las superficies de pared estructuradas, arregle los puntos a intervalos de aproximadamente 1 m.
2.) Para las troncos de cable de más de 25 mm x 30 mm, cada punto fijo debe tener 3-4 tornillos fijos en un patrón de escalera, distribuyendo los puntos de fuerza de manera uniforme.
En las paredes del tablero de yeso (ladrillo hueco), arregle los puntos a intervalos de aproximadamente 0. 3m (la parte inferior del tranking debe pintarse con látex).
En las superficies de pared estructuradas, arregle los puntos a intervalos de aproximadamente 1 m.
3.) Además de los puntos fijos, perfore dos agujeros cada 1 m, roscan hilo y, después de completar el cableado, ate los Twines.
4.) Los métodos para el diseño horizontal y vertical de la transmisión de la línea principal son los mismos, y la diferencia es que uno funciona horizontalmente, y el otro funciona verticalmente.
5.) Para las áreas donde es difícil instalar los troncos horizontales de la línea principal en las uniones con áreas de trabajo, se pueden usar tubos de metal flexible (corrugado) o mangueras de plástico para conectarse.
6.) En la intersección de los troncos horizontales de la línea principal y los canales de eje vertical, se debe instalar una manga protectora de plástico para evitar que los bordes ásperos dañen la vaina del cable.
7.) En las troncos de espacio de trabajo y giros horizontales de enlace de la línea principal, accesorios de enlace de PVC, como ángulos externos e internos, esquinas rectas, Junciones T planas, Junciones T izquierdas, Junciones T derechas, conectores y piezas finales no deben usarse para mantener la apariencia estética.
3.5 El proceso general para el cableado de las paredes en las paredes es el siguiente:
1.) Determine la ruta de cableado.
2.) A lo largo de la dirección de enrutamiento, ejecute los cables (observe las líneas rectas ordenadas y agradables).
3.) Asegure la troncación de cableado con tornillos de fijación.
4.) Cable (llene la troncal a 70% de capacidad).
3.6 Asuntos a tener en cuenta al finalizar las troncos del espacio de trabajo e instalaciones horizontales de troncos de la línea principal:
1.) Limpie el sitio para mantener la limpieza y la estética.
2.) Cubra las cubiertas de tranking de plástico con colocación escalonada.
3.) Parche agujeros, ejes y otras áreas de unión.
4.) Si hay espacios entre los troncos del espacio de trabajo, los troncos horizontales de la línea principal y la pared, use masilla para suavizar las superficies.
4. Cableado de conducto oculto
El cableado de conductos ocultos es un método en el que los conductos están preestablecidos en el concreto durante la fundición, equipados con cables de acero o alambres de hierro para atravesar los cables. El personal de instalación simplemente puede obtener el plan de conducto para comprender el sistema de conductos de cableado del piso del edificio y determinar "dónde se encuentra el camino", formulando así un plan de construcción.
Para edificios más antiguos o nuevas estructuras sin conductos preestimados, es necesario solicitar los planos del edificio del propietario e inspeccionar el sitio para identificar el diseño y la dirección de las tuberías eléctricas, de agua y gas. Posteriormente, se elaboran planos de cableado detallados para establecer un esquema de construcción de cableado.
Para los nuevos edificios que carecen de conductos preestimados, la construcción puede continuar en conjunto con la decoración del edificio, que no solo facilita el cableado, sino que también mantiene la estética del edificio.
Los conductos generalmente se ejecutan desde la sala de distribución hasta los agujeros de instalación del socket de información. Los instaladores deben asegurar los cables '4 par' en el extremo de extracción del enchufe de información, y luego retirar del otro extremo del conducto para enrutar los cables hasta la sala de distribución.
5. Técnica de tracción de cable
La tracción del cable implica usar una cuerda de extracción (típicamente una cuerda) o una cuerda de alambre de acero suave para guiar los cables a través de conductos de pared, techos y conductos de piso. El método elegido depende del tipo de trabajo a realizar, la calidad de los cables y la dificultad de la ruta de cableado (por ejemplo, enrutar a través de tuberías en ángulo dura es más desafiante que las tuberías rectas) y también se refiere a la cantidad de cables que deben estar enhebrados a través de un conducto congestionado en lugar de uno vacío.
Independientemente del escenario, se aplica una regla: el punto de conexión entre la cadena de extracción y el cable debe ser lo más suave posible. Por lo tanto, es necesario envolver firmemente la cinta eléctrica alrededor del punto de conexión para garantizar la suavidad y la estabilidad.
5.1 Tirar de cables "4 pares"
Los cables estándar de "4 pares" son livianos y generalmente no requieren mucha preparación; Simplemente agrupándolos con cinta eléctrica a la cadena de extracción es suficiente.
5.1.1 Si extrae múltiples cables de "4 pares" a través de una ruta, se puede usar el siguiente método:
1.) Reúna los cables en un paquete, alineando sus extremos.
2.) Envuelve la cinta eléctrica o cinta adhesiva alrededor del exterior del paquete de cable, extendiendo 50-100 mm más allá de los extremos, como se muestra en
Figura 1 Línea de extracción envolviendo los extremos de múltiples cables de "4 pares" con cinta eléctrica
3.) Pase la cadena de extracción a través del paquete envuelto en cinta y ate un nudo, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Tirando de preparación del cable La cadena de extracción
5.1.2 Si el punto de conexión se afloja durante el proceso de extracción del cable, el cable y la cadena de extracción deben volver a colocarse para crear una conexión más segura. Para lograr esto, uno puede tomar las siguientes medidas:
1.) Elimine parte de aislamiento para exponer 50-100 mm de alambre desnudo, como se muestra en la Figura 3.
Figura 3 Tirando alambre desnudo de exposición de cable
2.) Divida el cable desnudo en dos cables separados.
3.) Gire los dos cables juntos para formar un bucle, como se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Tirando cables de tejido de cable para establecer un bucle para la conexión de cadena de extracción
4.) Pase la cadena de extracción a través de este bucle y ate un nudo, luego envuelva la cinta eléctrica firmemente alrededor del punto de conexión, asegurando que sea apretado y no resbaladizo.
5.2 Tirar de un solo cable de "25 pares"
Para un solo cable de "25 pares", se puede usar el siguiente método:
1.) Doble el cable hacia atrás para formar un bucle de aproximadamente 150-300 de diámetro, asegurando que el extremo del cable se tuerce bien contra el cable en sí, como se muestra en la Figura 5.
Figura 5 Tirar de un solo cable formando un bucle de 6-12-} pulgadas
2.) envuelve bien cinta eléctrica alrededor delcable retorcido Para reforzar el bucle, como se muestra en la Figura 6.
Figura 6 Tirar de un solo cable que refuerza el bucle con cinta eléctrica
3.) Conecte la cadena de extracción en el bucle de cable, como se muestra en la Figura 7.
Figura 7 Tirando de un solo cable Conexión de la cadena de extracción en el bucle de cable
4.) Envuelva el punto de conexión con cinta eléctrica.
5.3 Tirando múltiples cables de "25 pares" o "pares más altos"
Se puede usar un tipo de conexión conocido como "núcleo", que es muy resistente y adecuado para "cientos de pares" de cables, siguiendo estos pasos:
1.) Desplárese con unos 30 cm de la vaina del cable, incluido el aislamiento de los cables.
2.) Use alicates diagonales para cortar los cables, dejando alrededor de doce (una docena).
3.) Divida los cables en dos grupos de alambre retorcido, como se muestra en la Figura 8.
Figura 8 Tirando el cable con una manga núcleo/cables de cable de división de gancho en dos grupos de alambre incluso retorcidos
4.) Pase los dos grupos de cable retorcido a través del bucle de la cadena de extracción, creando un circuito cerrado en el otro lado del cable, como se muestra en la Figura 9.
Figura 9 Tirando el cable con una manga núcleo/grupos de alambre retorcido que alimenta el gancho a través del circuito de la cadena de extracción
5.) Enlace los extremos libres de los cables para cerrar el bucle, como se muestra en la Figura 10.
Figura 10 Tirando el cable con una manga núcleo/gancho que toca los cables alrededor de sí mismos para cerrar el bucle del cable
6.) Envuelva bien la cinta eléctrica alrededor del cable, cubriendo un área aproximadamente 3-4 veces el diámetro del bucle, y luego continúa envolviendo un poco más, como se muestra en la Figura 11.
Figura 11 Tirando el cable con una manga de núcleo/gancho-ajustado envolviendo la funda/gancho de núcleo establecido con cinta eléctrica
Algunos cables pesados vienen equipados con un ojo de extracción: cree un bucle en el cable para arreglar la cadena de extracción sobre él. Para los cables principales sin un ojo de extracción, se puede usar un núcleo/gancho o una empuñadura de cable separada, como se muestra en la Figura 12. Abra el agarre y envuélvelo alrededor del cable, ajustando cada mitad de la parte separada. Una vez que el agarre está conectado al cable, puede tirar de ambos ojos simultáneamente, manteniendo el agarre firmemente asegurado en el cable.
Figura 12 Tirando la empuñadura de cable separada de uso de cable para tirar
6. Técnicas de conexión de cable de troncal principal del edificio.
El cable del tronco principal es el cable central de un edificio, que proporciona la ruta de transmisión de la señal desde las salas de equipos hasta las salas de gestión en cada piso. En edificios nuevos, generalmente existe un eje vertical.
Generalmente hay dos métodos para colocar el cable del tronco principal en ejes:
Dejando caer el cable hacia abajo.
Tirando el cable hacia arriba.
En comparación con el tirón hacia arriba, dejar caer el cable hacia abajo es más fácil.
6.1 Dejar caer el cable hacia abajo
6.1.1 Los pasos generales para dejar caer el cable hacia abajo son los siguientes:
1.) Primero, coloque el carrete del cable en el piso más alto.
2.) Instale el carrete de cable aproximadamente 3-4 metros de distancia de la abertura (orificio) del edificio y alimente los cables desde la parte superior del carrete.
3.) Coloque el personal de cableado necesario en el carrete del cable (el número depende del tamaño del carrete y la calidad del cable), con un trabajador en cada piso para guiar el cable descendente.
4.) Comience a girar el carrete y tire del cable del carrete.
5.) Guíe el cable sacado en los agujeros del elevador. Antes de hacerlo, coloque un plásticobota protectoraEn el orificio para evitar que los bordes ásperos dañen la vaina exterior del cable, como se muestra en la Figura 13.
Figura 13 Bota de plástico para protección de cables
6.) Deje caer lentamente el cable del carrete hacia el orificio, descendiendo hacia abajo sin liberar el cable demasiado rápido.
7.) Continúe dejando caer el cable hasta que el personal de cableado en el sitio en el siguiente piso pueda guiar el cable al siguiente orificio.
8.) Siguiendo los pasos de arriba, continúe liberando el cable lentamente y guíelo en los agujeros en cada piso.
6.1.2 Al colocar cables de tronco vertical a través de un agujero grande donde un plásticomanga protectoraNo se puede usar, una rueda de polea es preferible para dejar caer los cables. Se requieren las siguientes operaciones:
1.) Instale una rueda de polea en el centro del orificio, como se muestra en la Figura 14.
Figura 14 usando una rueda de polea para soltar cables hacia abajo a través de un agujero grande
2.) Saque el cable de la rueda de la polea.
3.) Siguiendo el método mencionado anteriormente, tire del cable a través de los agujeros en cada piso. Cuando el cable llega a su destino, brote los cables de cada piso en una rejilla para una terminación futura.
Si el cableado debe pasar a través de un área con un radio de curvatura más pequeño que el permitido (el radio de flexión del cable de par torcido es de 8 a 10 veces el diámetro del cable, y el cable de fibra óptica es de 20 a 30 veces el diámetro del cable), use una rueda de patada para resolver el problema del radio de flexión, como se muestra en la Figura 15.
Figura 15 usando una rueda de polea para abordar el radio de flexión de los cables
6.2 Tirando el cable hacia arriba
Para tirar del cable hacia arriba, se puede usar un cabrestante de cable eléctrico, como se muestra en la Figura 16.
Figura 16 Un cabrestante de cable eléctrico típico
Los procedimientos generales para extraer cables hacia arriba son:
1.) Elija el modelo de cabrestante de acuerdo con la calidad del cable y funcione de acuerdo con las instrucciones del fabricante, pasando primero una cuerda en el cabrestante.
2.) Comience el cabrestante y deje caer una cadena de extracción (asegurando que la cadena de extracción sea lo suficientemente fuerte como para proteger el cable durante el tirón), liberándolo al piso inferior donde se colocará el cable.
3.) Si hay un ojo de extracción en el cable, conecte la cuerda.
4.) Comience el cabrestante y tire lentamente el cable a través de los agujeros en cada piso hacia arriba.
5.) Detén el cabrestante cuando el final del cable llegue al piso superior.
6.) Use abrazaderas para asegurar el cable en el borde del orificio del piso.
7.) Una vez que se realicen todas las conexiones, suelte el final del cable del cabrestante.
7. Técnicas de conexión del cable del campus.
Para el cableado dentro de un campus, se utilizan tres métodos típicos: enrutamiento directo de cable enterrado, colocación de conductos subterráneos y cableado superior.
7.1 Cabellado de cable dentro de los conductos
7.1.1 Hay cuatro escenarios para cable y conductos dentro de los conductos:
1.) De un pequeño agujero a otro.
2.) Tomar en línea recta entre pequeños agujeros.
3.) Tomando a lo largo de las curvas.
4.) Cables con conducto-retardante de llama PVC.
7.1.2 La colocación de cables se puede realizar manualmente o con maquinaria, dependiendo de varios factores:
1.) Si hay otros cables en el conducto.
2.) Cuántas curvas hay en el conducto.
3.) El grosor y el peso del cable.
Debido a estos factores, es difícil determinar si tirar de los cables a mano o por máquina, debe decidirse en función de las circunstancias específicas.
7.2 Enrutamiento de cable superior
Los pasos generales para el enrutamiento de cable de gastos generales son:
1.) Los postes de utilidad deben colocarse a intervalos de 30-50 metros.
2.) Elija una cuerda de alambre de acero basada en la calidad del cable, típicamente una cuerda de alambre de acero de núcleo 8-}.
3.) Conecte la cuerda de alambre de acero primero.
4.) Instale un gancho cada 0. 5 metros.
5.) Instalarcable de fibra óptica.
6.) Asegúrese de una altura de espacio libre de mayor o igual a 4.5m.
Al cablear cableado, la distancia de las líneas de energía eléctrica (por debajo de 1 kV) que comparten el mismo polo no debe ser inferior a 1,5 m, de las líneas de transmisión no inferiores a 1 m, y desde las líneas de comunicación no menos que 0. 6m.
Marque el final del cable y asigne un número.
7.3 Enrutamiento directo de cable de entierro
1.) Abra el pavimento.
2.) Configure pozos de hombre en Bends.
3.) Bury Steel Pipes.
4.) Enhebra los cables.
8. Técnicas de cableado horizontal dentro de los edificios
El cableado horizontal dentro de los edificios puede usar techos, conductos ocultos o conductos de pared. Antes de decidir qué método usar, visite el sitio de construcción para comparar y seleccionar el mejor esquema de construcción.
8.1 Cableado de conducto oculto
El cableado de conductos ocultos se refiere al método donde los conductos con cables de cable o cables de acero en el interior han sido preestablecidos en el piso durante la fundición de concreto. Los instaladores simplemente necesitan solicitar el plan del conducto para comprender el sistema de conductos de cableado del piso y "dónde está el camino", lo que les permite crear un plan de construcción.
Para edificios antiguos o nuevos sin conductos preestimados, obtenga los planos del edificio del propietario y realice una inspección en el sitio para determinar el diseño y la dirección de las tuberías eléctricas, de agua y de gas. Luego, dibuje diagramas de cableado detallados para decidir sobre el esquema de construcción de cableado.
Para nuevos edificios sin conductos preestimados, la construcción puede progresar junto con la decoración del edificio, lo que facilita el cableado sin comprometer la estética del edificio.
Por lo general, los conductos funcionan desde la sala de distribución hasta los agujeros de instalación para enchufes de información. Los trabajadores simplemente necesitan asegurar las líneas de cable de '4 par' en el extremo de extracción de la toma de información, y desde el otro extremo del conducto, tire del cable para llegar a la sala de distribución.
8.2 Cableado de techo
El método más común de cableado horizontal es a través de la suspensión del techo. Los pasos de construcción específicos son:
1.) Determine la ruta de cableado.
1.) Determine la ruta de cableado.
2.) A lo largo de la ruta diseñada, abra el techo y empuje cada mosaico a un lado con ambas manos, como se muestra en la Figura 17.
Figura 17 Un techo suspendido con baldosas móviles
Como múltiples líneas de '4 par' son pesadas, para aliviar la carga en el techo, usar gancho J, cuerdas colgantes y otros soportes para sostener los cables.
3.) Por ejemplo, al colocar cables de 24 '4 par', con dos cables que van a cada orificio de la toma de información, puede colocar las cajas de cable juntas y colocar la boca del cable hacia arriba. Instale 24 cajas de cable en grupos, como se muestra en la Figura 18, con seis cajas por grupo y cuatro grupos en total.
Figura 18 Diseño de instalación para cables de 24 '4 par'; un '4 par' por punto de información
4.) Agregue etiquetas, escribiendo marcadores en el cuadro y numerando los extremos del cable.
5.) Comience desde el final más lejos del área de gestión y tire hacia él.
8.3 Cableado del conducto de pared
Los pasos generales para los conductos de pared de cableado incluyen:
1.) Determine la ruta de cableado.
2.) Coloque los cables a lo largo de la dirección de enrutamiento (asegurando una línea recta visualmente atractiva).
3.) Instale un tornillo de fijación para el conducto cada 1 metro.
4.) Realice el cableado (llenando el conducto a 70% de capacidad).
5.) Cubra con una cubierta de conducto de plástico, con cubiertas escalonadas para la colocación
9 Técnicas de cableado de fibra óptica en edificios
En los edificios modernos, los ejes verticales están comúnmente disponibles para corrercables de fibra ópticaEn varios pisos, lo que requiere medidas de seguridad contra incendios. Muchos edificios más antiguos pueden tener ejes más grandes con recortes. Dichos ejes generalmente contienen conductos para instalar servicios públicos como gas, agua, electricidad y líneas de aire acondicionado. Al usar estos ejes para la instalación del cable de fibra óptica, los cables deben estar adecuadamente protegidos. Los cables también se pueden asegurar a lo largo de las esquinas de la pared.
9.1 Hay dos métodos para ejecutar cableado de fibra óptica en ejes:
□ El cable se puede dejar caer hacia abajo.
□ El cable se puede sacar hacia arriba.
9.2 En general, dejar caer el cable hacia abajo es más sencillo que tirar de él hacia arriba. Sin embargo, si transportar la máquina de carrete de cable a un piso más alto se vuelve demasiado difícil, tirar desde abajo hacia arriba es la única opción. Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta durante la instalación:
1.) Antes de colocar el cable de fibra óptica, inspeccione la fibra en busca de roturas, sangrías u otros tipos de daños.
2.) Las longitudes de cable deben elegirse en función de los planes de construcción, asegurando que las juntas se colocen lejos de las vías fluviales, las vías principales y otras obstrucciones.
3.) El radio de flexión de los cables de fibra óptica no debe ser inferior a 20 veces el diámetro exterior del cable. Los cables se pueden extraer con un dispositivo de tracción. El procesamiento técnico debe aplicarse a los extremos del cable, con fuerza de tracción ejercida sobre el núcleo de refuerzo. La fuerza de extracción no debe exceder los 150 kg, la velocidad de extracción debe ser idealmente 10 m/min, y la longitud de extracción por ronda no debe ser más de 1 km.
4.) Se debe asignar un mínimo de 8 metros para juntas de cable de fibra óptica.
5.) Después de colocar un segmento del cable, inspeccione por daños y realice pruebas de pérdida en la fibra instalada. Solo continúe con el empalme una vez que se descarta el daño.
6.) El empalme de cable debe ser realizado por individuos especialmente capacitados, utilizando un medidor de potencia de luz o instrumentación similar para monitorear y minimizar la pérdida de empalme. Después del empalme, aplique medidas de protección e instale una manga de unión de cables adecuada.
7.) Los extremos del cable deben envolverse con cinta de plástico, enrollarse y mantenerse en una caja reservada, que debe montarse en un poste. Si los cables de fibra óptica se tiran desde el subterráneo sobre un poste, deben rosarse a través de una tubería de metal.
8.) Al completar la instalación del cable, mida la pérdida total de la vía y observe la curva de características de atenuación de la guía de onda de la ruta de la fibra con un reflectómetro de dominio de tiempo óptico (OTDR).
9.) Las marcas permanentes deben colocarse en puntos de empalme de fibra óptica y terminaciones.
9.3 Los pasos para soltar cables de fibra óptica hacia abajo son los siguientes:
1.) Coloque el tambor del cable a aproximadamente 1 a 1.5 metros de distancia del recorte del piso del edificio (los cables de fibra generalmente se enrollan en el tambor, no se mantienen en cajas de cartón) para mantener el control mientras el tambor gira. El tambor debe colocarse en una plataforma para mantenerlo vertical en todo momento. El extremo del cable debe ubicarse en la parte superior del tambor y luego tirarse desde allí.
2.) Comience a girar el carrete para extraer la fibra desde la parte superior. Mientras tira del cable, asegúrese de que no exceda el radio de flexión mínimo prescrito y la tensión máxima.
3.) Si el corte es pequeño, primero instale una guía de plástico para evitar la fricción entre el cable y los bordes de concreto, lo que podría dañar el cable.
Para aberturas más grandes, instale una rueda de polea en el centro de la abertura y envuelva el cable alrededor de la rueda.
4.) Tire lentamente el cable del tambor hasta que alguien en el piso inferior pueda dirigir el cable al siguiente corte.
5.) Asegure el cable conclips de cableaproximadamente cada 2 metros.
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