Mejores estándares y técnicas de construcción para cableado estructurado

La construcción de cableado se adhiere estrictamente a los estándares de instalación de cableado de edificios relevantes y las regulaciones locales. Las principales regulaciones a seguir en este detalle de construcción incluyen:

"Código para el diseño del sistema de cableado genérico para edificios y grupos de construcción" (GB/T 50311-2016)

"Código de aceptación para la ingeniería del sistema de cableado genérico" (GB/T 50312-2016)

Antes de que comience el trabajo de instalación, se debe inspeccionar la construcción y las condiciones ambientales del armario de cableado y la sala de equipos.

 

1. La ingeniería civil del armario de cableado, la sala de equipos y las áreas de trabajo se han completado completamente. El piso debe ser plano y suave, la altura y el ancho de las puertas no deben obstaculizar el movimiento de equipos y materiales, y las puertas deben estar equipadas con cerraduras y llaves.

2. Las posiciones, cantidades y dimensiones de las ranuras de piso preinstaladas, los agujeros ocultos y las aberturas deben cumplir con los requisitos de diseño.

3. Se debe prestar atención especial a la inspección del piso elevado en la sala de equipos. Los paneles del piso deben instalarse firmemente y firmemente, con una tolerancia horizontal de no más de 2 mm por metro cuadrado. Los soportes del piso deben ser seguros, y la conexión a tierra de las medidas antiestáticas para el piso elevado debe cumplir con el diseño y las especificaciones del producto.

4. El armario de cableado y la sala de equipos deben proporcionar potencia de construcción confiable y dispositivos de conexión a tierra.

5. El área, la temperatura ambiental y la humedad del armario de cableado y la sala de equipos deben cumplir con los requisitos de diseño y las regulaciones relevantes.

 

(1) Antes de la construcción, el equipo de construcción debe verificar las especificaciones, modelos, cantidades y calidad de los cables y equipos utilizados en el proyecto. El equipo sin certificación de inspección de fábrica o que no coincide con el diseño no se puede utilizar en el proyecto.
(2) El equipo inspeccionado debe registrarse y los componentes defectuosos deben almacenarse por separado para una inspección y manejo adicionales.

 

(1) El material, las especificaciones y los modelos de varios perfiles deben cumplir con los documentos de diseño. La superficie debe ser suave y plana, sin deformación ni fractura.
(2) Al usar tuberías de acero, tuberías rígidas de cloruro de polivinilo o tuberías de plástico reforzadas con fibra de vidrio, el cuerpo de la tubería debe estar liso sin cicatrices, y el orificio de la tubería no debe deformarse. El diámetro y el grosor de la pared deben cumplir con los requisitos de diseño.

 

(1) las especificaciones, modelos y tipos decables de pares retorcidosycables ópticosUtilizado en el proyecto debe cumplir con los requisitos de diseño y contrato.
(2) Las marcas y etiquetas adjuntas a los cables deben ser completas y claras.
(3) La vaina externa del cable debe estar intacta, y el cable debe ir acompañado de un certificado de inspección de calidad de fábrica. Si el usuario lo exige, se debe proporcionar un informe sobre la prueba de rendimiento eléctrico del lote de cables.
(4) El rendimiento eléctrico del cable debe probarse muestras de 100 metros de tres carretes del lote de cables.
(5) Al cortar la cabeza del cable, los extremos A y B deben identificarse si es necesario, y el tipo y el número de secuencia deben marcarse en el extremo exterior del cable.
(6) Después de abrir el cable óptico, la apariencia externa debe ser inspeccionada por daños, y el sellado del extremo del cable debe verificarse.
(7) cuando se usa 62.5/125 μm o 50/125 μm de fibras ópticas de índice graduado y de índice yFibras ópticas de modo únicoEn el sistema de cableado estructurado, las pruebas en el sitio deben incluir la constante de atenuación y la longitud de la fibra.

Prueba de atenuación: se recomienda utilizar un reflectómetro de dominio de tiempo óptico (OTDR) para las pruebas. Si los resultados de la prueba exceden los estándares o difieren significativamente de los valores de la prueba de fábrica, se debe realizar una prueba de energía óptica para comparar si la desviación se debe a errores de prueba o una atenuación excesiva de fibra.

Prueba de longitud: cada unofibra óptica debe probarse, y los resultados deben ser consistentes. Si hay una diferencia significativa en la longitud de la fibra dentro del mismo cable óptico, las pruebas deben realizarse desde el otro extremo o se debe realizar una verificación de transmisión de luz para determinar si hay una fibra rota. La inspección de los cables de parche de fibra óptica debe cumplir con las siguientes regulaciones:

El cables de parche de fibra ópticaDebe tener una vaina protectora de fibra óptica resistente al fuego, y ambos extremos deben equiparse con tapas protectoras adecuadas para los conectores activos.

El tipo de fibra óptica en cada cable de jersey debe estar claramente marcado, y la selección debe cumplir con los requisitos de diseño.

 

(1) El material de plástico del panel de parche, la toma de información y otros conectores deben ser retardantes de la llama.
(2) Los indicadores de protección de sobrecorriente y sobrecorriente de la seguridadpanel de parche Debe cumplir con las regulaciones relevantes del Ministerio de Postos y Telecomunicaciones.
(3) El tipo y cantidad de conectores de salida de fibra óptica y sus ubicaciones deben coincidir con el diseño.
(4) El panel de salida de fibra óptica debe tener marcas claras para la transmisión (TX) y la recepción (RX).

 

(1) El modelo y las especificaciones del equipo de distribución de cable deben cumplir con los requisitos de diseño.
(2) La disposición y el etiquetado del equipo de distribución óptica y de cable deben coincidir con el diseño. Todos los nombres de etiquetas deben ser consistentes, y las posiciones de la etiqueta deben ser precisas y claramente visibles.
(3) Los indicadores técnicos específicos y los requisitos para el rendimiento eléctrico, las propiedades mecánicas, el rendimiento de la transmisión de cable óptico y los conectores de los cables UTP deben cumplir con las especificaciones de diseño.

 

: (1) Después delestante de redLa instalación está completa, las tolerancias horizontales y verticales deben cumplir con las especificaciones del fabricante. Si no hay especificaciones del fabricante disponibles, la desviación vertical no debe exceder los 3 mm.
(2) Varias partes en el estante no deben caerse ni dañarse. Si la pintura se cae, debe repintarse y todas las etiquetas deben ser completas y claras.
(3) La instalación del bastidor debe ser segura y debe reforzarse de acuerdo con los requisitos de dibujo de la construcción.
(4) El panel del bastidor debe instalarse con un espacio libre delantero de 1,5 my un espacio libre trasero de más de 0. 8m ​​desde la pared para facilitar la instalación y la construcción.
(5) La parte inferior de la rejilla montada en la pared debe estar 300 ~ 800 mm sobre el suelo.

(1) Cuando se usa un método de enrutamiento de cable inferior, la posición inferior del bastidor debe alinearse con los orificios de entrada del cable.
(2) El error de inclinación vertical de cada columna vertical no debe exceder los 3 mm, y el error horizontal de la base no debe exceder 2 mm por metro cuadrado.
(3) Todas las etiquetas en los bloques terminales deben estar completos.
(4) elpanel de parche o la caja de cable oculta se debe instalar preferiblemente dentro de la pared. La parte inferior de la caja debe estar 500 ~ 1000 mm sobre el suelo.

 

(1) El equipo de bloque de terminal debe completarse, instalar en su lugar y etiquetar.
(2) Los tornillos de instalación deben apretarse y los paneles deben mantenerse en un plano horizontal.

 

(1) Instalado en el piso elevado o en el suelo, debe arreglarse en la caja de unión, y el panel de salida puede tener formas verticales y horizontales; La cubierta de la caja de unión se puede abrir y debe ser muy impermeable y resistente al polvo. La cubierta de la caja de unión debe estar al ras con el suelo.
(2) Cuando se instala en la pared, debe estar 300 mm sobre el suelo. Si el suelo usa un piso elevado, se debe agregar la altura interna del piso elevado.
(3) El método de fijación de la base de salida de información debe determinarse por las condiciones del sitio de construcción, preferiblemente utilizando tornillos de expansión, pistolas de clavos, etc.
(4) Los tornillos de fijación deben ser apretados para evitar la aflojamiento.
(5) La salida de información debe tener una etiqueta, indicada por color, gráficos o texto, para representar el tipo de equipo terminal conectado.
(6) La posición de instalación debe cumplir con los requisitos de diseño.

 

(1) la posición de instalación delbandeja de cabley el pasillo debe cumplir con el dibujo de la construcción, con una desviación de derecha izquierda que no exceda los 50 mm.
(2) La desviación horizontal de la bandeja y el pasillo del cable no debe exceder los 2 mm por metro cuadrado.
(3) La bandeja y el pasillo vertical del cable deben ser perpendiculares al suelo sin inclinar, y la desviación vertical no debe exceder los 3 mm.
(4) La desviación horizontal en el empalme de los dos canales no debe exceder los 2 mm.
(5) La instalación del soporte de suspensión debe ser vertical, ordenado y seguro, sin inclinar.
(6) La bandeja de cable de metal y el canal deben tener un buen contacto con las juntas y estar instalado de forma segura.

 

 

(1) Antes de colocar los cables, las especificaciones, modelos, rutas y posiciones deben verificarse para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.
(2) Los cables deben colocarse rectos sin torcer, bucles o daño de fuerza externo.
(3) Las etiquetas deben conectarse a ambos extremos del cable antes de colocar, lo que indica las posiciones de inicio y final. Las etiquetas deben escribirse de manera clara, clara y correcta.
(4) Los cables de alimentación, cables de señal, cables UTP, cables ópticos y otros cables de sistema débiles en el edificio deben colocarse por separado. La autorización mínima entre los cables debe cumplir con los requisitos de diseño.
(5) La colocación de cable debe tener redundancia. En el armario de cableado y la sala de equipos, la longitud de reserva de cable de UTP generalmente es de 36 m, y en el área de trabajo, es 0. 30.6m; La longitud de reserva de cable óptica en el extremo del equipo es generalmente 510 m. Los requisitos especiales deben seguir los requisitos de diseño.
(6) El radio de flexión del cable debe cumplir con las siguientes regulaciones:
① El radio de flexión del par 4-} los cables UTP debe ser al menos 4 veces el diámetro exterior del cable, y al menos 8 veces durante la construcción.
② El radio de flexión de los cables UTP blindados debe ser al menos 610 veces el diámetro exterior del cable.
③ El radio de flexión de los cables UTP de la columna vertebral debe ser al menos 10 veces el diámetro exterior del cable.
④ El radio de flexión del núcleo 2- o los cables ópticos horizontales de núcleo múltiple deberían ser superiores a 25 mm; El radio de flexión de otros cables ópticos horizontales de múltiples núcleos, cables ópticos de la columna vertebral y cables ópticos al aire libre no deben ser menos de 10 veces el diámetro exterior del cable óptico.
⑤ Para evitar el estrés y la torsión durante la colocación del cable, se debe hacer una cabeza de tracción calificada. Si se usa la tracción mecánica, los métodos de tracción centralizados o distribuidos deben seleccionarse en función de la longitud de la tracción del cable, el entorno de colocación y la tensión de la tracción.
⑥ Al colocar cables ópticos, la rotación del carrete de cable óptico debe sincronizarse con la colocación del cable, y la velocidad de colocación del cable es generalmente 15 m/min. La salida óptica de cable debe mantener un arco relajado y reservar un margen de búfer, pero no demasiado, para evitar la flexión de los cable.

(1) Los dos extremos de la tubería enterrada deben tener marcas que indiquen el número de habitación, el número de secuencia y la longitud.
(2) Al colocar tuberías ocultas, se deben usar tuberías de acero o tuberías de PVC rígidas y retardantes de llama. La tasa de utilización del diámetro de la tubería para tuberías rectas debe ser del 5060%, y para las tuberías curvas, debe ser del 4050%. Al colocar 4- pares UTP de par en tuberías ocultas, la tasa de utilización de la sección transversal de la tubería debe ser de 25 ~ 30%. La zanja de cable previamente enterrada debe usar preferiblemente las zanjas de cable de metal, y la tasa de utilización transversal de la zanja no debe exceder el 40%.
(3) Al colocar cables y cables ópticos en la misma tubería, una tubería de plástico debe preinstalarse dentro de la tubería oculta para colocar los cables ópticos por separado, asegurando que los cables y cables ópticos se colocen por separado. El diámetro interno de la tubería debe ser 1.5 veces el diámetro exterior del cable óptico.

(1) La bandeja de cable debe estar preferiblemente más de 2.2 m sobre el suelo, y la parte superior de la bandeja de cable debe estar al menos 0. A 3 m de distancia del techo u otros obstáculos. El ancho de la bandeja de cable no debe ser inferior a 0. 1m, y la velocidad de relleno de la sección transversal dentro de la bandeja del cable no debe exceder el 50%.
(2) Al colocar cables verticalmente en la bandeja de cable, deben fijarse al soporte de la bandeja de cable en la parte superior y cada 1,5 m. Al acostarse horizontalmente, deben reforzarse al principio, fin, giros y cada 3 ~ 5m.
(3) La zanja del cable debe estar preferiblemente a 2.2 m sobre el suelo. Cuando se instala en el techo, la superficie de apertura de la cubierta de la zanja debe mantener un espacio libre vertical de 80 mm, y la tasa de utilización de la sección transversal de la zanja no debe exceder el 50%.
(4) Al colocar cables en la zanja del cable, no necesitan ser agrupados. Los cables en la zanja deben ser rectos e intentar evitar el cruce, y los cables no deben desbordar la trinchera. En los puntos de entrada y salida del cable de la trinchera y las vueltas, deben estar agrupados y fijos. Las trincheras de cable verticales deben arreglar los cables cada 1,5 m en el soporte del cable.
(5) Al colocar cables en bandejas de cables horizontales y verticales y trincheras de cable vertical, los cables deben agruparse. 4- Los cables UTP deben estar agrupados en paquetes de cable 24-}, y 25- par o más cables UTP, cables ópticos y otros cables de señal se deben incluir de acuerdo con el tipo de cable, el diámetro y el número de correos. El intervalo de agrupación no debe ser superior a 1,5 m, y el intervalo de hebilla debe ser uniforme, con opresión moderada.

Los métodos de soporte y protección para la colocación de cables en el subsistema de distribución deben cumplir con los siguientes requisitos:

 

① Las trincheras de cable previamente horneadas en los edificios pueden ser de diferentes tamaños, establecidos en una o dos capas, y deben tener al menos dos trincheras previas al horno, con una altura transversal que no exceda los 25 mm.
② Cuando la longitud recta enterrada excede los 6 m o cuando la ruta de la zanja del cable se cruza o gira, se debe configurar una caja de extracción para facilitar la colocación y el mantenimiento del cable.

 

① Las tuberías ocultas deben usar preferiblemente tuberías de metal o tuberías de PVC rígidas y retardantes de llama. El diámetro interno de las tuberías ocultas preburadas en la pared no debe exceder los 50 mm, y el diámetro interno de las tuberías ocultas en el piso debe ser de 15 ~ 25 mm. Se debe establecer una caja de cable oculta cada 30 m de tubería recta.
② El ángulo de giro de la tubería oculta debe ser superior a 90 grados, y no debe haber más de dos vueltas por tubería, sin S-Bends. Se debe establecer una caja de cable oculta cada 15 m al doblar la tubería.
③ El radio de flexión de la tubería oculta no debe ser inferior a 6 veces el diámetro exterior de la tubería. Si el diámetro exterior de la tubería oculta es superior a 50 mm, no debe ser menos de 10 veces.

① Al colocar horizontalmente, el intervalo de soporte es generalmente 1.5 ~ 3m, y al colocar verticalmente, debe fijarse a la estructura del edificio a intervalos de menos de 2 m.
② Las trincheras de cable de metal deben estar equipadas con soportes o perchas en los siguientes casos:
A. en la junta de la zanja del cable;
B. cada 3m;
C. 0. 5m desde ambos extremos de la trinchera del cable;
D. en el turno.
③ El intervalo de punto fijo del fondo de la zanja del cable de plástico es generalmente 1 m.

 

La autorización neta dentro del piso elevado no debe ser inferior a 150 mm. Si el piso elevado se usa como conducto de aire para el sistema de ventilación, la altura neta dentro del piso elevado no debe ser inferior a 300 mm.

 

o al colocar cables debajo de la alfombra en el área de trabajo, se debe instalar un panel de parche.

 

La conexión a tierra de la zanja de cable de metal debe cumplir con los requisitos de diseño.

 

(1) Los cables no deben colocarse en ejes de ascensor o tubería.
(2) El canal de la columna vertebral debe estar conectado. El orificio en el eje que pasa a través de cada piso debe ser rectangular o circular. El tamaño del orificio rectangular no debe ser inferior a 300 mm × 100 mm, y se deben instalar al menos tres tuberías circulares de acero en el orificio circular, con un diámetro no inferior a 100 mm.

 

Durante elcableado estructuradoProceso, varias tablas de registro deben mantenerse para referencia y análisis futuros.